1. Ada banyak gangguan umum pada kipas aliran aksial.
Karenakipas aliran aksialTelah bekerja di lingkungan beban tinggi, ada banyak kemungkinan kesalahan. Kegagalan rotor adalah kesalahan umum pada kipas. Kesalahan spesifik meliputi pembengkokan rotor, getaran berjalan, atau masalah dengan sambungan antara rotor dan impeller, yang menyebabkan poros rotor mengidle dan impeller serta rotor tergelincir. Kegagalan bilah. Bilah-bilah ini mengalami gaya besar selama pekerjaan jangka panjang, sehingga rentan terhadap retakan kasar dan halus serta kecelakaan patah. Pada saat yang sama, kesalahan ini sulit untuk diperiksa. Karena kipas aliran aksial selalu dalam keadaan operasi berkecepatan tinggi, tidak ada cara untuk memprediksi kegagalan impeller. Apakah patahan impeller merupakan kecelakaan produksi kipas aliran aksial yang paling umum? Kerusakan pada bantalan kipas akan menyebabkan cangkang stator mengunci rotor, yang menghasilkan gaya benturan besar pada fiksasi cangkang stator dan menyebabkan pelepasan kipas aliran aksial secara keseluruhan. Ketika rangkaian terlalu besar, kabel tembaga di dalam rangkaian akan menghasilkan efek termal yang membakar stator atau rotor, menyebabkan kerusakan besar pada motor. Gemuk yang tidak cukup menyebabkan penggerilingan kering pada komponen di kipas, dan akhirnya mengunci bantalan, rotor, dll. Oleh karena itu, perhatikan penambahan gemuk dalam perawatan harian.2. Penyebab kegagalan kipas aksial
2.3.1 Kualitas kipas aliran aksial itu sendiri
Pertama-tama, kipas aliran aksial mungkin yang pertama, karena ada beberapa bahaya keselamatan dalam desain, dan elemen mekanis dalam desain diabaikan, yang mengakibatkan kegagalan kipas aliran aksial, atau karena pemangkasan dalam produksi, sehingga efisiensi rendah dan stabilitas buruk. Kedua, koefisien ekspansi gas terlupakan dalam desain, dan tidak ada pemahaman rinci tentang karakteristik aplikasi gas. Ketiga, bilah-bilah tersebut tidak dirawat setiap hari. Dalam produksi perusahaan, produksi ditekankan dan pentingnya pemeliharaan diremehkan. Atau kualitas bilahnya tidak memenuhi syarat. Keempat, kualitas gemuk buruk, atau sifat anti-sublimasi buruk, sehingga kipas aliran aksial Setelah menyala dalam beberapa waktu, kualitas pelumasan menjadi sangat buruk. Kelima, modul deteksi kerusakan yang sesuai rusak, dan tidak ada cara untuk mencerminkan kondisi normal kipas tepat waktu.
2.3.2 Operasi dan pemeliharaan
Kipas aliran aksial telah bekerja dalam kondisi stall dalam waktu yang lama, amplitudo pulsa tekanan aliran udara meningkat secara signifikan, dan resonansi bilah telah rusak. Kipas tidak dinyalakan dan dioperasikan sesuai karakteristik kipas, dan kondisi operasi kipas tidak sesuai dengan karakteristik sistem. Tidak ada presipitator elektrostatik atau efisiensi presipitator elektrostatik rendah menyebabkan konsentrasi debu tinggi di saluran masuk kipas. Ketika dua kipas berjalan secara paralel, titik operasi kedua kipas tersebut sangat berbeda. Perlindungan lonjakan kipas aliran aksial gagal. Tidak ada perawatan rutin atau perawatan yang buruk.
2.3.3 Instalasi
Sistem poros tidak seimbang atau tersambung buruk, menyebabkan getaran kipas besar, mudah rusak pada bantalan dan kopling. Kesalahan pemasangan aktuator sangat besar, dan nilai indikasi lokal tidak konsisten dengan nilai umpan balik di ruang kontrol, sehingga menyebabkan operasi yang tidak akurat.
2.3.4 Pemilihan kipas dan desain sistem
Pemilihan kipas yang tidak tepat menyebabkan titik operasi kipas sebenarnya berada di area aliran udara yang tidak stabil atau dekat atau bahkan masuk ke area stall, dan karakteristik sistem pipa kipas yang tidak masuk akal dapat menyebabkan kelelahan dan kerusakan pada bagian rotor kipas yang relevan.
Operasi kipas aliran aksial berkaitan dengan stabilitas unit tenaga termal. Meskipun merupakan peralatan tambahan, unit utama tidak dapat berjalan dalam waktu lama tanpa disipasi panas dari kipas aliran aksial. Oleh karena itu, kipas aliran aksial sangat penting dalam produksi industri. Untuk meningkatkan efisiensi kerja kipas aliran aksial, cara paling langsung adalah mengurangi frekuensi kegagalan kipas aliran aksial dan meningkatkan keandalan kerja kipas aliran aksial. Pertama-tama perlu mengklasifikasikan kegagalan kipas aliran aksial, kemudian mencari tahu penyebab kegagalan kipas aliran aksial, menyelesaikan masalah melalui penyebabnya, dan mengadopsi metode menghubungkan beberapa grup secara paralel. Di satu sisi, ini meningkatkan efisiensi pendinginan unit industri, dan di sisi lain, juga praktis untuk perawatan dan pemeliharaan. Bahkan jika kipas aliran aksial gagal, sistem tetap dapat beroperasi normal.