Analisis dan pengobatan masalah penurunan efisiensi kipas aliran aksial
1. Ada banyak kesalahan umum kipas aliran aksial.
Karenakipas aliran aksialtelah bekerja di lingkungan beban tinggi, ada banyak kemungkinan kesalahan. Kegagalan rotor adalah kesalahan umum pada kipas. Kesalahan spesifik termasuk pembengkokan rotor, getaran berjalan, atau masalah dengan koneksi antara rotor dan impeller, yang menyebabkan poros rotor menganggur dan impeller serta rotor tergelincir. Kegagalan pisau. Bilah mengalami kekuatan besar selama pekerjaan jangka panjang, sehingga rentan terhadap retakan kasar dan halus serta kecelakaan patah tulang. Pada saat yang sama, kesalahan ini sulit diperiksa. Karena kipas aliran aksial selalu dalam keadaan operasi berkecepatan tinggi, tidak ada cara untuk memprediksi kegagalan impeller. Apakah fraktur impeller merupakan kecelakaan produksi paling umum dari kipas aliran aksial? Kerusakan pada bantalan kipas akan menyebabkan cangkang stator mengunci rotor, yang akan menghasilkan gaya tumbukan yang sangat besar pada fiksasi cangkang stator dan menyebabkan pelepasan keseluruhan kipas aliran aksial. Ketika sirkuit terlalu besar, kawat tembaga di dalam sirkuit akan menghasilkan efek termal untuk membakar stator atau rotor, menyebabkan kerusakan besar pada motor. Gemuk yang tidak mencukupi menyebabkan penggilingan kering pada komponen di kipas, dan akhirnya mengunci bantalan, rotor, dll. Oleh karena itu, perhatikan penambahan minyak dalam perawatan harian.2. Penyebab kegagalan kipas aksial
2.3.1 Kualitas kipas aliran aksial itu sendiri
Pertama-tama, kipas aliran aksial mungkin yang pertama, karena ada bahaya keselamatan tertentu dalam desain, dan elemen mekanis dalam desain diabaikan, mengakibatkan kegagalan kipas aliran aksial, atau karena mengambil jalan pintas dalam produksi, mengakibatkan efisiensi rendah dan stabilitas yang buruk. Kedua, koefisien ekspansi gas dilupakan untuk dipertimbangkan dalam desain, dan tidak ada pemahaman terperinci tentang karakteristik aplikasi gas. Ketiga, bilahnya tidak dirawat setiap hari. Dalam produksi perusahaan, produksi ditekankan dan pentingnya pemeliharaan diremehkan. Atau kualitas bilahnya tidak memenuhi syarat. Keempat, kualitas gemuk buruk, atau sifat anti-sublimasi buruk, mengakibatkan kipas aliran aksial Setelah berjalan untuk jangka waktu tertentu, kualitas pelumasan menjadi sangat buruk. Kelima, modul deteksi kesalahan yang sesuai rusak, dan tidak ada cara untuk mencerminkan kondisi kerja normal kipas tepat waktu.
2.3.2 Pengoperasian dan pemeliharaan
Kipas aliran aksial telah bekerja dalam kondisi stall untuk waktu yang lama, amplitudo denyut tekanan aliran udara telah meningkat secara signifikan, dan resonansi bilah telah rusak. Kipas tidak dihidupkan dan dioperasikan sesuai dengan karakteristik kipas, dan kondisi pengoperasian kipas tidak sesuai dengan karakteristik sistem. Tidak ada presipitator elektrostatik atau efisiensi presipitator elektrostatik rendah yang menyebabkan konsentrasi debu yang tinggi di saluran masuk kipas. Ketika dua kipas berjalan secara paralel, titik operasi kedua kipas sangat berbeda. Perlindungan lonjakan kipas aliran aksial gagal. Tidak ada perawatan rutin atau perawatan yang buruk.
2.3.3 Instalasi
Sistem poros tidak seimbang atau terhubung dengan buruk, mengakibatkan getaran kipas yang besar, mudah rusak pada bantalan dan kopling. Kesalahan pemasangan aktuator besar, dan nilai indikasi lokal tidak konsisten dengan nilai umpan balik di ruang kontrol, mengakibatkan pengoperasian yang tidak akurat.
2.3.4 Pemilihan kipas dan desain sistem
Pemilihan kipas yang tidak tepat menyebabkan titik operasi kipas yang sebenarnya berada di area aliran udara yang tidak stabil atau dekat atau bahkan memasuki area stall, dan karakteristik sistem pipa kipas yang tidak masuk akal dapat menyebabkan kelelahan dan kerusakan pada bagian rotor kipas yang relevan.
Pengoperasian kipas aliran aksial terkait dengan stabilitas unit daya termal. Meskipun merupakan peralatan tambahan, unit utama tidak dapat berjalan untuk waktu yang lama tanpa pembuangan panas kipas aliran aksial. Oleh karena itu, kipas aliran aksial sangat penting dalam produksi industri. Untuk meningkatkan efisiensi kerja kipas aliran aksial, cara paling langsung adalah dengan mengurangi frekuensi kegagalan kipas aliran aksial dan meningkatkan keandalan kerja kipas aliran aksial. Penting untuk terlebih dahulu mengklasifikasikan kegagalan kipas aliran aksial, dan kemudian mencari tahu penyebab kegagalan kipas aliran aksial, memecahkan masalah melalui penyebabnya, dan mengadopsi metode menghubungkan beberapa grup secara paralel. Di satu sisi, ini meningkatkan efisiensi pendinginan unit industri, dan di sisi lain, juga nyaman untuk pemeliharaan dan pemeliharaan. Bahkan jika kipas aliran aksial gagal, sistem masih dapat beroperasi secara normal.
